PECM: neue Möglichkeiten für extreme Präzision

Was ist PECM?

PECM (Precision Electro Chemical Machining) ist eine hoch entwickelte Bearbeitungstechnik mit einem hohen Grad an Reproduzierbarkeit, mit der Produkte mit hoher Präzision (mit einer Genauigkeit von bis zu 0,002 mm) bearbeitet werden können. Durch die elektrische Spannung löst sich das Material kontrolliert in einem Elektrolyten auf, der den elektrischen Strom leitet. Dadurch ist die Technik für viele elektrisch leitende Materialien geeignet.

Im Gegensatz zu Bearbeitungstechniken wie Drahterodieren wird während des PECM-Prozesses keine Wärme freigesetzt. Dadurch wird keine mechanische oder thermische Belastung auf das Material ausgeübt. Außerdem kommt es zu keiner Verunreinigung des Materials, da sich Werkstück und Elektrode nicht berühren. PECM eignet sich daher sehr gut für mechanisch hoch belastete Werkstücke, bei denen das Endergebnis keine Mikrorisse oder Verunreinigungen der Oberfläche durch Fremdmaterialien enthalten darf.

Ingenieure sollten beachten, dass die meisten Teile ausgehend von bekannten Fertigungstechniken entworfen werden.
Mit PECM haben Sie mehr Gestaltungsfreiheit.

PECM IM VERGLEICH ZU ANDEREN PRODUKTIONSTECHNIKEN

• Keine thermische Belastung
• Keine Haarrisse
• Keine Spannungen im Material
• Keine Verschmutzung

• Hohe Oberflächenqualität
• Geringer Werkzeugverschleiß
• Hohe Reproduzierbarkeit

Dieses Video zeigt, wie PECM funktioniert. Die Elektrode, die beim PECM verwendet wird, hat eine negative Form des gewünschten Produkts und bewegt sich unter anderem in einer pulsierenden Bewegung auf das Werkstück zu. Der Elektrolyt, eine chemische Verbindung, die unter anderem eine Salzlösung in Wasser enthält, wird unter Druck durch den Spalt zwischen Werkstück und Elektrode gepumpt. Die aufgelösten Teile des Werkstücks werden auf diese Weise sicher weggespült und kommen nicht mehr mit dem Werkstück in Kontakt.

Die enorme Genauigkeit des PECM ermöglicht einen extrem niedrigen Reiheitswert (0,03 Ra). Oberflächen mit einem derart niedrigen Reiheitswert haben eine glatte Oberfläche, wodurch sie unter anderem leicht zu reinigen sind. Dies ist beispielsweise für Produkte der medizinischen Technologie unabdingbar. Aufgrund der geschlossenen Struktur der Oberfläche können keine Medikamentenrückstände zurückbleiben, wodurch eine Kontamination verschiedener Medikamente verhindert wird.

DIE VORTEILE (UND NACHTEILE) VON PECM

PECM hat viele Vorteile. Es gibt jedoch auch einige Nachteile, wie z. B. eine längere Entwicklungs- und Prototyping-Phase. Aber: die hohe Reproduzierbarkeit und die Mehrfachbearbeitungswerkzeuge senken den Produktpreis und machen PECM zu einer zuverlässigen und kosteneffizienten Produktionsmethode!

pecm-vorteile

• Sehr geringer Elektrodenverschleiß
• Geeignet für große Serien
• Kaltes Verfahren, Prozesstemperaturen 20 - 50°C
• Sauberer Prozess, berührungsfrei von der Elektrode
• Niedrigerer Produktpreis
• Prozess ist hoch reproduzierbar
• Absolute Gratfreiheit
• Ohne Haarrisse und Gefügeveränderungen
• Ohne thermische oder mechanische Einflüsse
• Komplexe Geometrien können präzise und formschlüssig hergestellt werden
• Oberflächenrauhigkeiten von Ra>= 0,02 µm
  
  

pecm-nachteile

• Multibearbeitungswerkzeuge (mehrere Elektroden) sind anspruchsvoll
• Längere Entwicklungs- und Prototyping-Phase
• Bestimmung der richtigen Technologie und Spulenbedingungen
• Bearbeitung nur in der Z-Achse möglich
• Begrenzung der Teilegröße
• Edelmetalle sind nicht bearbeitbar
• Immer Rundungsradius an Kanten

Warum PECM von Ter Hoek?

Neben dem Einsatz dieser Bearbeitungstechnik für Kunden entwickelt Ter Hoek, wie bereits erwähnt, Testwerkzeuge für PECM-Maschinen, mit denen Prototypen eines Produktes hergestellt werden können. Sobald erfolgreich festgestellt wurde, dass das Produkt mit dieser Methode hergestellt werden kann, liefert Ter Hoek das endgültige Werkzeug für die Serienproduktion.

Neben dem Einsatz dieser Bearbeitungstechnik für Kunden entwickelt Ter Hoek, wie bereits erwähnt, Testwerkzeuge für PECM-Maschinen, mit denen Prototypen eines Produktes hergestellt werden können. Sobald erfolgreich festgestellt wurde, dass das Produkt mit dieser Methode hergestellt werden kann, liefert Ter Hoek das endgültige Werkzeug für die Serienproduktion.

Was sind die Kosten für PECM?

Ter Hoek produziert Präzisionskomponenten für einen vielfältigen (internationalen) Kundenstamm. Als Spezialist für die PECM-Technik bieten wir qualitativ hochwertige Maßanfertigungen auch für Serienaufträge an.

Die PECM-Technik passt daher perfekt zu unserem Charakter als innovativer Problemlöser. Wir sind führend, wenn es darum geht, immer einen Schritt weiterzugehen, auch mit einer Technik wie PECM. Dies erfordert zusätzliche Maßarbeit, da zuerst ein Musterstück oder ein Prototyp hergestellt werden muss. Durch die optimale Kombination all unserer Techniken können wir einen Unterschied in Bezug auf unsere Mitbewerber machen. Das wird Ihnen helfen, den nächsten Schritt zu machen. Wir beraten Sie gerne über den Einsatz von PECM.

Die Zusammenarbeit mit Ter Hoek bedeutet nicht nur Maßarbeit, sondern auch ein qualitativ hochwertiges Endergebnis. Die Kosten für PECM hängen von einer Vielzahl von Faktoren ab, wie z.B. der gewünschten Präzision, Form und dem verwendeten Material. Mit der PECM-Technik können zusätzliche Kosten verbunden sein, da zuerst ein Musterwerkzeug angefertigt werden muss. Dennoch kann PECM wirtschaftlicher sein als andere Bearbeitungstechniken, insbesondere bei der Serienproduktion größerer Stückzahlen, die hohen Qualitätsstandards entsprechen müssen. Mit unserem umfangreichen Fachwissen über Präzisionskomponenten können wir die beste maßgeschneiderte Lösung anbieten.